吹膜機(jī)模頭為什么不出料？

在吹膜機(jī)模頭的使用過程中，吹膜機(jī)模頭會(huì)出現(xiàn)不出料的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪兀?br/>

1.機(jī)筒螺桿進(jìn)料口嚴(yán)重磨損，原料在進(jìn)料口僅作翻滾運(yùn)作，而缺乏向前推進(jìn)的力量，需要更換機(jī)筒螺桿。

2.進(jìn)料口溫度超高，原料在未進(jìn)入料筒是已經(jīng)開始塑化，塑化后的原料黏在進(jìn)料口的螺槽內(nèi)，堵住了道口（俗稱抱桿）。需要停機(jī)后清理機(jī)筒螺桿，并降低進(jìn)料口溫度后再開機(jī)。

3.模頭溫度太低，物料變硬阻隔擠出流道，這種現(xiàn)象應(yīng)盡量避免，否則容易造成三通崩裂，螺桿扭斷等重大事故。

吹膜機(jī)模頭系統(tǒng)如何減少故障呢？

吹膜機(jī)模頭系統(tǒng)在使用中，為了減少故障的話，我們需要注意的問題有很多，那么主要都是什么問題呢？

① 開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。

看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道吹膜機(jī)模頭系統(tǒng)減少故障的方法了。