吹膜機模頭的結(jié)構(gòu)原理

吹膜機模頭產(chǎn)品比較簡單，吹膜機模頭產(chǎn)品的加熱元件包括直接附著在模頭本體上的絕緣保溫層、纏繞在絕緣保溫層上的感應(yīng)線圈、以及設(shè)置在感應(yīng)線圈上的支撐固定架。產(chǎn)品的感應(yīng)線圈通過電連接的方式與高頻電源相連接。相比傳統(tǒng)的模頭加熱方式不但節(jié)約60%以上的能源、熱效率高達96%,而且模頭受熱均勻不存在溫差,安裝簡單,后期基本無需維護等,是非常效率高節(jié)能的模頭改造技術(shù)。

吹膜機模頭出口溫度自動控制裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干加熱棒,加熱棒與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過自動局部改變模頭出口特定位置溫度來實時糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

吹膜機模頭出口間隙自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干金屬調(diào)節(jié)棒,調(diào)節(jié)棒一端頂碰出料口外緣并垂直于外緣頂碰點切線,另一端固定于固定環(huán);調(diào)節(jié)棒內(nèi)裝有發(fā)熱器,發(fā)熱器與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過自動局部改變模頭出口特定位置的大小來實時糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。